換（huàn）熱器密（mì）封墊片的（de）製造過程大體上包括如下（xià）幾個質量控製點：

　　1、密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻，混煉膠的混煉：稱準確量的原材料.經（jīng）實驗室檢測後，將混煉膠用於換熱器密封墊片生產。

　　2、可以通過擠出機將膠料製成相應毛坯—圓柱形膠條。膠（jiāo）料毛坯：因換熱器（qì）密封墊片的橫截麵積和長短不同。

　　3、未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中（zhōng）,模壓板換器：換熱器密封墊片是壓機中用模壓的方法製造的。模具閉合即進行硫化，模壓溫度為160185℃，時間315min，因不同的混煉膠品種而異，模壓壓力應不小於9.8MPa。

　　4、硫化在模壓過程（chéng）中不全完成，後硫化為了提高生產線（xiàn）的生產能力，將模壓硫化過的換熱器密封墊片靜態情況（kuàng）下（xià）置（zhì）於烘箱中完成硫化（huà）。烘箱內的度（dù）要均勻，其保溫時（shí）間（jiān）因不同的混煉膠而異。硫化（huà）是換熱器密封墊片生產過（guò）程中的重要一步。烘箱要安裝帶有連續溫度記錄的裝置。                                       

　　5、成品檢驗從每個爐烘箱中抽取成品換熱器密（mì）封墊片在實驗室中按成品標準（zhǔn）進行檢測。

　　換熱器密封墊片一般采用橡（xiàng）膠（jiāo）材料。橡膠的收縮率的決定對於整個模具設計是關鍵的。但橡膠（jiāo）的收縮率是一個（gè）變量，橡膠（jiāo）的種類（lèi）不（bú）同收縮率的範圍就不同，即使是同一種膠料,受膠料的硬度、硫化溫度、硫化時間、硫化壓力以及產品尺寸的大小的影響，橡膠收縮率的取值也（yě）是不盡相同（tóng）的。所以在設計模具之前，要根據換熱器密封墊片的工作條件（jiàn）先決定適用而（ér）經濟的（de）橡膠材料，再（zài）根據產品的尺（chǐ）寸（cùn）和硫化條件決定膠料的收縮率。在條件允許的情況（kuàng）下，可以選擇用既定材料生產一件和樣件（jiàn）尺寸相近的密封墊片，測量其收縮率，核對所定（dìng）的收縮率是否正確，以提高產品尺寸（cùn）的精確性。