1、密封墊片（piàn）材料

      密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：

      1）橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當（dāng）某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質，導致發生橡（xiàng）膠密封墊片的溶脹；

      2）鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其（qí）發（fā）生應力腐蝕開裂。

      3）在某些條（tiáo）件下（xià），尤是高（gāo）溫下，彈性資料會分化（huà）並釋放出化（huà）學（xué）物質，而（ér）這些物質自（zì）身會腐蝕板（bǎn）片材料，比如FPM橡膠會釋放氧裝配（pèi）該（gāi）板式換熱器後，發現板片冷流體端表麵光（guāng）亮，局部有少量黑色垢狀物，其原因除板片腐蝕外。可（kě）拆（chāi）式板式（shì）換熱器使用時出現（xiàn）泄漏。腐蝕坑數量較少（shǎo）並未穿透,且腐蝕坑（kēng）中有黑色堆積（jī）物（wù），故可推斷為密封墊片腐蝕存（cún）在。

                                           

      2、流體壓力

      可拆式板式換熱器在額定（dìng）工作壓力之內使用時出（chū）現泄漏。主要與係統中出現的水（shuǐ）錘、氣錘非正常衝擊載荷有（yǒu）關，除設備在製造裝配方麵的質量因（yīn）素之外。這是使用過程中不易（yì）觀察（chá）到現象（xiàng）。衝擊所造成的瞬間壓力峰（fēng）值往往比正常的（de）工（gōng）作壓（yā）力高出1-3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封（fēng）墊移位，導致密封失效。由於該種設備的（de）傳熱元件，采用不鏽鋼薄板製造（zào）（厚度為0.5-1.0mm其密封剛性相對較差且（qiě）密封周邊很長，所以耐衝（chōng）擊壓力的能（néng）力遠（yuǎn）低於管殼式換熱器。板式換熱器的這種非正常衝擊可依據為其提供輸送介質的設備（bèi）來判斷，檢修為該板式換熱器（qì）輸送堿液的（de）堿泵（bèng）時發現，泵殼（ké）存在少量蜂窩，說明泵運行過程中（zhōng）有氣蝕現象；同時（shí）因前期板片的周圍存在（zài）泄漏的情（qíng）況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。

 

     3、溫（wēn）度

     溫度的急劇變化也能造成密（mì）封失效。當溫度變化過快時。使密封預緊力下降，橡（xiàng）膠密封墊的線脹係數與彈（dàn）性變（biàn）形量和密（mì）封預緊力不相匹配。造成設備承壓能力低於額（é）定設計壓力。

    從該板式換熱器的工作條件看。故可排除。溫度對其的影響不大。