1、 製冷係統不匹配，板（bǎn）式換熱器偏小；或者是由於機組長期運行，換熱器內（nèi）結垢、髒堵導致板式換熱器的（de）熱交換（huàn）能力減小。造成在實際運行過程中蒸發溫度偏低（-10℃）。

　　2、 冷水冰點偏高。當板式換熱器在低溫度（dù）點（進水溫度2℃）運行時，出水溫度比冰點高3℃。這並不是說實際運行不允許，但這增加了冰（bīng）堵的可能性，需要（yào）對溫度的控製比較精確。另外，在冰點附近冷水粘度大，流動性差，而板式換（huàn）熱器單元流通截麵小（xiǎo），適宜采用流動（dòng）性好的工作介質。

　　3、控製裝置不完善。冷水水泵的起停沒有與製冷係統的運行進行聯鎖，也沒有（yǒu）對（duì）板式（shì）換熱器（qì）的冷水流量及壓降進行檢測控製。該製冷係統雖然有低壓控製器，但隻是用來控製壓縮機零壓停車而沒（méi）有（yǒu）低（dī）壓運行保護。一旦停泵（bèng）或（huò）換熱器（qì）內的髒堵造成水流量（liàng）減小都會引起冰堵發生（shēng）。

　　5、係統製（zhì）冷劑缺（quē）少時也會引起凍堵的（de）發生。這一點與（yǔ）常規換熱器有所不同。其原因，與板式換熱器是的結（jié）構有關。板式換熱器是由（yóu）多個窄的單元通道（dào）疊加而成（chéng），每個單元內（nèi）冷水或者製冷劑流量小，換熱片薄，熱交換能力強。當係統製冷劑缺少時，會造（zào）成各（gè）個單（dān）元通道內製（zhì）冷劑分配不（bú）均勻，此（cǐ）時蒸發壓力低，而有（yǒu）限（xiàn）多個單元內由於劇烈熱交換而發生冰（bīng）堵，此後又引起鄰近單元通道的堵塞，引起連鎖反應，冰堵不斷加劇，直（zhí）至將整個板式換熱器凍實。