1、產生原因（yīn）

　　①運行係統（tǒng）管路未進行正（zhèng）常吹洗，特（tè）別是新安裝係統管路中許（xǔ）多髒物(如焊渣（zhā）等)進入板式換熱器的內部，由於板式（shì）換熱器流道截（jié）麵積（jī）較窄，換熱器內的沉澱物和懸浮物聚（jù）集在（zài）角孔處和導流區（qū）內，導致（zhì）該處的流道麵積大為減小，造成壓（yā）力主要（yào）損失在此部位。

　　②板式換熱器首次選型（xíng）時麵積偏小，造成板間流（liú）速過高而（ér）壓降偏大。

　　③板式換熱器（qì）運行一段時間後，因板片表麵結垢引起壓降過大。

　　2、處理（lǐ）方法

　　①清（qīng）除換熱器流道中的髒物或板片結垢，對於新（xīn）運行的係統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表（biǎo）麵水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3氨基磺酸溶液或（huò）含0.3烏洛（luò）托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀（jiǎ）的0.8硝酸溶液作（zuò）為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷（lěng）介質進、出口（kǒu），或（huò）安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡後（hòu）用（yòng）清水清洗（xǐ）幹淨殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時（shí），將板片在清洗液（yè）中浸泡30min，然後用軟刷輕刷結垢，用清水（shuǐ）清洗幹淨。清洗過程（chéng）中應避免損傷板片與（yǔ）橡膠墊。若采用不（bú）拆卸機械反衝洗方法，應事先在介質進、出口管（guǎn）路上接（jiē）一管口（kǒu），將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間（jiān）10～15 min，介質流速控製（zhì）在0.05～0.15m/s。再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控製在25mg/I以下。

　　②二次循環水好采用經過軟化處理後（hòu）的軟水，一般要求水中懸浮（fú）物質量濃度不大（dà）於5mg/L、雜質直徑不大於3mm、pH≥7。當水溫不大於（yú）95℃時，Ca、Mg濃度應不大於2mmol/L；當水溫大於95℃時，Ca、Mg濃度應不大於0.3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0.1mg/L。

　　③對於集中供熱係統，可以采用一次向二次補水的方法。

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